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储能式螺柱焊不用气体保护，操作也比较简单，很适合自动化生产线的要求，所以这种焊接技术已广泛应用于汽车焊接生产线。螺柱焊接的生产率依赖于电容器的充电速度，手工焊可以达到8个/min，自动焊为60个/min。
储能式螺柱焊机的应用：
1、薄板机箱机柜行业，几乎是储能式螺柱焊行业蕞典型得应用，通常板厚1-2mm，焊接螺柱直径在M3-M6为主，偶尔有M8。
2、铝幕墙行业，铝钉焊接用途较广得行业，幕墙板背后加强筋固定，对焊接强度有较高得要求。
3、超声波清洗机行业，多用于焊接M10不锈钢振子，对焊接强度要求较高，要确保长期不会脱落。
4、标牌定制行业，不锈钢标牌，铜标牌，铝标牌等，需承受一定重量，对焊接强度要求较高。
5、部分铝不粘锅行业也使用储能式螺柱焊机焊接，焊接难度较高。

储能式螺柱焊接（非自动化）的优势：
1、焊接熔池浅，背面不变色，不变形或轻微变形（视工件厚度、表面光洁度不同，变形程度有所不同）。
2、适合在薄板上焊接而*担心焊穿工件。
3、使用220V，使用方便。
4、通常设备较为轻便，可移动作业。
5、可焊材质丰富，不仅可以焊接低碳钢、不锈钢，还可以焊接铝、铜等有色金属。
6、操作简单，不需要可以得焊工。

储能式螺柱焊有提升式螺柱焊和压力式螺柱焊两种。
提升式螺柱焊类似于拉弧式短周期电弧螺柱焊，很适合用于铝螺柱和黄铜螺柱的焊接，其焊接时间约1毫秒。焊接时，焊先将螺钉提起一个高度(此提升高度可以按照螺钉直径的不同而随意调节，调节精度为0.2mm)，随后在弹簧的压力下瞬间向下冲击，强大的冲击和电流通过焊钉头部并使之熔化，使焊钉和工作面之间被离子化，通过焊钉和工作面之间间隙中的离子化产生电弧，其结果是在短的时间内(约1毫秒)使螺柱的法兰盘浸入熔池，在氧化皮薄膜形成之前完成焊接过程。
压力式螺柱焊的焊接时间约3毫秒，适合用于不锈钢螺柱和低碳钢镀铜螺柱的焊接。

储能螺柱焊机的焊接坡口形状和尺寸因焊接方法不同而有所区别。有的是角焊缝的坡口。有的是对接接头坡口，适用于MIG焊及手工电弧焊。由于手工电板焊焊缝能力相对较弱及脱渣的原因，坡口要开宽一些。埋弧焊时，由于埋弧焊的焊透能力大，钝边厚度要大一些，坡口角度可适当减少。为防止烧穿和末焊透，1~3层也经常采用手工电弧焊或氩弧焊后，再进行清根的方法。在单面焊时，为了防止*1层出现缺陷，应该采用垫板的方式，其垫板材料应与母材相同。
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